Vještine podešavanja valjka za stroj za valjanje ploča s četiri valjka koji kotrlja glavu konične veličine

Prilikom valjanja stožaste glave, vještine podešavanja valjaka stroja za valjanje ploča s četiri valjka izravno su povezane s kvalitetom i učinkovitosti proizvodnje proizvoda. U ovom će članku Nantong Chuangtu detaljno istražiti vještine korištenja hidrauličkih cilindara za pomicanje valjaka radi podešavanja suženja i predstaviti primjenu CNC sustava u preciznom podešavanju suženja.

Stroj za valjanje ploča s četiri valjka ostvaruje savijanje i valjanje limova sinergističkim djelovanjem četiri valjka. Kod valjanja stožaste glave ključno je prilagoditi relativni položaj između valjaka s obje strane (tj. gornjeg valjka i donjeg valjka) kako bi se formiralo potrebno sužavanje. Hidraulički cilindar, kao izvor energije, ostvaruje ovaj proces podešavanja gurajući valjke da se pomiču.

U stvarnom radu, hod hidrauličkog cilindra obično se podešava podešavanjem krajnjeg prekidača ili senzora. Ovi uređaji mogu nadzirati udaljenost pomicanja valjaka i poslati signal za zaustavljanje djelovanja hidrauličkog cilindra kada se postigne unaprijed postavljeni položaj. Podešavanje tlaka obično se postiže podešavanjem izlaznog tlaka hidrauličke pumpe ili ugradnjom redukcijskog ventila. Preciznom kontrolom ova dva parametra, može se osigurati da se valjci pomaknu u unaprijed određeni položaj kako bi formirali traženi konus.

Osim toga, CNC sustav može točno kontrolirati položaj i putanju kretanja valjka kako bi se postiglo kotrljanje s različitim konusima.

CNC sustav obično se sastoji od računala, kontrolera i aktuatora. Kada stroj za valjanje ploča s četiri valjka kotrlja stožac, CNC sustav automatski izračunava položaj i kretanje valjka primajući ulazne parametre (kao što su konus, debljina ploče itd.) i izdaje upute aktuatoru (kao što su hidraulički cilindar i proporcionalni ventil) za podešavanje. Cijeli proces prilagodbe je automatiziran i inteligentan, što uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.

CNC sustav također ima prednosti jednostavnog rada, velike brzine podešavanja i visoke točnosti podešavanja. Programiranjem i kontrolom parametara CNC sustava konus se može precizno namjestiti, a nije potrebna nikakva ručna intervencija tijekom procesa podešavanja, što uvelike smanjuje težinu rada i intenzitet rada. Istodobno, također ima moćne funkcije pohrane podataka i sljedivosti, koje mogu zabilježiti parametre i rezultate svakog podešavanja, pružajući referencu i osnovu za kasniju proizvodnju.

Upotrebom hidrauličkog cilindra za guranje valjka da se pomiče i CNC sustava za točnu kontrolu položaja valjka, konus se može točno podesiti i može se postići visokoučinkovita proizvodnja. Međutim, te metode također prate određene troškove i tehničke zahtjeve. Stoga, pri odabiru metode podešavanja konusa, potrebno je sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su proizvodni zahtjevi, proračun troškova i tehnička razina. Stalnim optimiziranjem i prilagođavanjem metode podešavanja konusa možemo pružiti učinkovitija, preciznija i pouzdanija rješenja za metaloprerađivačku industriju.