Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Udio

CNC 4 valjka Stroj za valjanje ploča

Nova generacija uljno-električne hibridne tehnologije, ušteda energije i smanjenje emisija, visoka učinkovitost i niska toplina te znatno smanjena radna buka;

Tiho kada se čeka velika brzina (oko 25 dB), niska buka pri savijanju i vraćanju (tlak u hidrauličkom sustavu kontrolira zatvorena petlja glavnog servo motora);

Motor i pumpa za ulje visokih performansi, jaka snaga;

Rad u praznom hodu, brzo kretanje, zadržavanje tlaka i povratna buka značajno su smanjeni, više od 30% niži od ostalih zvukova, dok rade mirnije;

PREV：Hidraulički stroj za valjanje ploča s 3 valjka
NEXT：CNC električni servo stroj za valjanje ploča s četiri valjka

CNC 4 valjkasti stroj za valjanje ploča je napredna oprema za obradu valjanja ploča, koja može precizno kontrolirati parametre procesa valjanja ploča, kao što su promjer ploče, brzina ploče, debljina itd., kako bi se postigla visoka precizna obrada. Može pratiti i prilagoditi parametre obrade u stvarnom vremenu, osigurati preciznost i dosljednost obrade zavojnice i zadovoljiti različite zahtjeve obrade. S automatiziranim postupcima i modelima obrade može se postići automatizirana proizvodnja, poboljšati učinkovitost proizvodnje i smanjiti troškovi rada.

Sustav automatskog CNC stroja za namatanje jednostavan je za rukovanje, operativni sustav je stabilan, izdržljiv i pogodan za sve vrste radnih uvjeta, kompletan sustav upravljanja uključuje:

(1) Ploča je postavljena vodoravno - ne tako nagnuto kao stroj za valjanje ploča s tri valjka;

(2) Upotreba bočnog valjka brzo na pozitivnoj ploči (r kako bi se izbjegao rizik uzrokovan nepravilnim);

(3) Zauzeti prostor samo na strani za utovar;

(4) Rub ravnog dijela je jako smanjen (zbog izvanredne sposobnosti predsavijanja, stezna točka potpuno pada na rub ploče);

(5) Oprema koja se najlakše kotrlja, svaki bočni valjak treba samo jedan položaj za motanje kalupa;

(6) Cijeli proces se formira jednom (pretpostavka je da opcija kapaciteta opreme treba biti odgovarajuća), uključujući savijanje glave ploče;

(7) Savijanje lima prikladno je za učinkovitu automatsku proizvodnju zavojnica.

Upravljački sustav opremljen je funkcijom namotavanja s jednim ključem, prva ploča za namatanje sprema podatke u programu, a druga ploča za namatanje može ostvariti automatsko namatanje i masovnu proizvodnju, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. I može spremiti do stotine programa koluta proizvoda u sustavu i može se pozvati u bilo kojem trenutku bez operativnog koluta osoblja.

Hidraulički prijenosni uređaj sastoji se od uljnog motora niske brzine i velikog momenta, planetarnog reduktora, balans ventila itd.
Hidraulička stanica koristi neovisni rashladni uređaj tako da se temperatura spremnika uvijek kontrolira unutar 40 °C.
Hidraulički proporcionalni ventil koji koristi Yuci oil research

Dovod ploče

Bočni valjak ploče odmah se automatski poravnava, a princip djelovanja sličan je hidrauličkom ravnalu. Shematski dijagram strukture je sljedeći:
Ploča je uvijek stegnuta između gornjeg i donjeg valjka u dva zavoja kako bi se osiguralo dosljedno i idealno pozicioniranje.

Čvrsta konstrukcija trupa

Točnost stroja za kotrljanje ovisi o robusnosti okvira i šasije.
Stroj za valjanje ploča ima strukturu kutije s teškom metalnom pločom.
Okviri su povezani preko čvrste šasije kutijastog dizajna koja dobro podnosi torzione momente, umjesto da se nalazi na jednostavno dizajniranoj H ili U gredi.
Nakon operacije zavarivanja, okvir i šasija su oslobođeni opterećenja. Cijelo tijelo je obrađeno u 5 osi
CNC obradni centri koriste jednu fiksnu referentnu točku. To omogućuje paralelnost svih osi
Precizne površine, kao i vijek trajanja i preciznost ključne su karakteristike stroja.

Inženjerske i proizvodne prednosti

Mehaničke i hidraulične sustave na strojevima W12 dizajnirali su iskusni inženjeri. Ovi inženjeri koriste parametarske 3D inženjerske tehnike i implementaciju statičke i institucionalne analize za projektiranje strojeva.
Sve mehaničke, hidrauličke i elektroničke sustave dizajnirali su i testirali inženjeri elektrotehnike i strojarstva. Tek nakon dugog razdoblja testiranja i ocjenjivanja stroj je odobren za masovnu proizvodnju.

Uvaljati i okruniti

Najvažnija komponenta stroja za valjanje ploča je sama rola. Većina strojeva na tržištu ima manje promjere i slabije valjke koji se deformiraju i formiraju ravne točke na rubu ploče tijekom predsavijanja.
Dizajnirali smo valjke većeg promjera i upotrijebili smo valjke od kovanog čelika visoke čvrstoće obrađene na visokopreciznim CNC tokarilicama. Radna površina valjka je podvrgnuta CNC indukcijskom kaljenju na HRC 54-58 (dubina 5-6 mm) i ispitivanje tvrdoće se provodi na različitim točkama valjka. Lako se postiže minimalni promjer savijanja od 1,1x promjer gornjeg valjka.
Valjak je strojno obrađen s krunom kako bi se kompenzirao otklon valjka tijekom prethodnog savijanja. Prilagođene role za obradu krunica od različitih materijala ili debljina mogu se koristiti besplatno po narudžbi.

Opcijska dinamička rolo kruna

U nekim slučajevima, raspon debljine ploče može biti vrlo širok. U ovom slučaju potrebno je koristiti sustav dinamičke rolne krune kako bi se uklonio problem krune. Sustav se koristi samo za podupiranje valjaka tankih ploča, dok kod savijanja debelih ploča, hidraulički krunski cilindar primjenjuje negativnu krunu na valjke s donje strane kako bi se eliminirao otklon do kojeg može doći tijekom prethodnog savijanja. Ovaj sustav pomaže u postizanju glatkijeg prethodno savijenog ruba.
W12 serije hidraulički padajući kraj na 4 valjka - jednostavno uklanjanje oblikovanih dijelova.

Konusni uređaj

S izvrsnom konstrukcijom, velikim tijelom i sposobnošću zakretanja donjih i bočnih valjaka, možete jednostavno savijati konusne dijelove širokog kuta i malog promjera.

Električni sustav

Metoda vožnje je izravni pogon pužnog zupčanika podizača s kugličnim navojem kroz servo motor, a pužni zupčanik pokreće maticu s kugličnim navojem. Rotacija matice uzrokuje podizanje i spuštanje kuglastog vijaka, a kuglični vijak je povezan sa sjedištem bočnog valjka, tako da se bočni valjak pomiče gore-dolje, a donji valjak se također pomiče na isti način. Ova se metoda razlikuje od drugih tvornica koje koriste servo motore za pogon hidrauličkih pumpi, a zatim kontroliraju uljni cilindar kroz proporcionalne ventile. Hod uljnog cilindra zatim se vraća u PLC preko senzora pomaka. Što se tiče kontrole, metoda naše tvrtke ima izravniju točnost kontrole i nema akumulirane pogreške, što je preduvjet za osiguranje visoke preciznosti valjanja.

Idealan za stezanje

U W12 seriji strojeva za savijanje valjaka, stezanje ploče se postiže pomicanjem snažne torzijske šipke donjeg valjka. Torzionu šipku pokreću 2 hidraulička cilindra kako bi se osiguralo optimalno paralelno stezanje lima.
Kada je stožac savijen, treći hidraulički cilindar na torzijskoj šipki naginje donji valjak.
U seriji W12, donje valjke pokreću snažni hidraulički cilindri na oba kraja. Međusobno su elektronički sinkronizirani s greškom manjom od 0,1 mm.

Opcijski bočni i gornji potporni sustavi

Dodatni hidraulički bočni ili gornji nosači pomažu spriječiti deformaciju cilindra prilikom savijanja u velikim oblicima. Bočni nosači imaju hidrauličke dvostruke cilindre i izrađeni su od teške čelične konstrukcije.


Kapacitet vertikalne potpore može se proizvesti prema različitim zahtjevima u tonaži i visini.

PLC sustav upravljanja (standard)

PLC elektronički sustav ravnoteže osigurava sinkroni rad strojeva serije W12 s donjim i bočnim valjcima. Proces osigurava PLC i upravljačka ploča osjetljiva na dodir, koja kontrolira 6 osi. Osim toga, mogućnost programiranja do 5 prethodno iskusnih zadanih točaka vrijednosti savijanja omogućuje jednostavno korištenje i uštedu vremena.
Električni upravljački sustav alatnog stroja temeljen na PLC-u, opremljen električnim upravljanjem i hidrauličkim upravljanjem, za postizanje različitih radnji stroja. Glavni operativni gumbi temelje se na konzoli.

Sinkrono digitalno upravljanje lijevim i desnim bočnim valjcima i donjim valjcima mora biti u radnom stanju konzole. Kontrola vožnje prema dolje. Broj poteza za svaku radnju prikazan je na sučelju zaslona osjetljivog na dodir radi jednostavnog i intuitivnog rada. Zbog rada lijevih i desnih bočnih valjaka i donjih valjaka, rad okvira za preklapanje preuzima hidrauličku snagu. Pokrenite motor pumpe za ulje prije pomicanja.

Preporučeni proizvodi
O NAMA
Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. je Kina CNC 4 valjka Proizvođači strojeva za valjanje ploča i OEM/ODM CNC 4 valjka Tvornica strojeva za valjanje ploča, smješteno u sjevernom krilu šangajskog gospodarskog središta delte rijeke Yangtze, Nantong Haian City Libao Development Zone, poduzeće je za istraživanje i proizvodnju za strojeve za škare, strojeve za savijanje i valjanje te druge strojeve za istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju i servis kao jedna od tvrtki specijaliziranih za proizvodnju serije hidrauličkih škara marke "Tengzhong", mehaničkih škara, hidrauličkog stroja za savijanje, hidrauličkog stroja za valjanje ploča, mehaničkog stroja za valjanje ploča, hidrauličkog stroja za rezanje kutova, kombiniranog stroja za probijanje i škare i druge opreme za kovanje , široko se koristi u lakoj industriji, zrakoplovstvu, brodogradnji, metalurgiji, instrumentaciji, električnim uređajima, proizvodima od nehrđajućeg čelika, konstrukciji čeličnih konstrukcija i industriji dekoracije. Tengzhong strojevi uvijek su se pridržavali razvojnog koncepta "proizvodnje izvrsnih proizvoda, pružanja savršene usluge i zadovoljavanja svakog korisnika", te su uvijek mislili na kupce i iskreno ih služili. Radujemo se suradnji s vama kako bismo zajedno stvorili bolju budućnost!
Vijesti
Poruka povratne informacije

Što je preciznost i točnost CNC 4 valjka Stroj za valjanje ploča tijekom procesa valjanja?

Preciznost i točnost a CNC stroj za valjanje ploča s 4 valjka tijekom procesa valjanja su među njegovim najkritičnijim pokazateljima performansi, a mogu varirati ovisno o nekoliko čimbenika, uključujući dizajn stroja, kvalitetu komponenti i kontrolni sustav na mjestu. Evo pregleda onoga što možete očekivati ​​u pogledu preciznosti i točnosti:

Uske tolerancije:
Dimenzionalna točnost: CNC strojevi s 4 valjka mogu postići uske tolerancije, obično u rasponu od ±0,1 do ±0,5 mm, ovisno o materijalu, debljini i složenosti valjanog proizvoda. Za visokoprecizne primjene, ova razina točnosti osigurava da konačni proizvod zadovoljava specifikacije dizajna.
Preciznost prethodnog savijanja: Jedna od ključnih prednosti sustava s 4 valjka je njegova sposobnost prethodnog savijanja ploče s većom preciznošću od strojeva s 3 valjka. Prethodno savijanje se izvodi tako da se ravni rub ploče svede na najmanju moguću mjeru, poboljšavajući ukupnu točnost savijanja.

Dosljedan radijus kotrljanja:
Ponovljivost: CNC sustavi kontroliraju proces valjanja s visokom preciznošću, osiguravajući da radijus valjanja ostane dosljedan tijekom cijelog procesa. Za primjene poput cilindara velikog promjera, stroj može valjati ploče s dosljednim radijusom čak i preko dužih ili debljih materijala.
Točnost u cilindričnosti: Konfiguracija s 4 valjka omogućuje veću kontrolu nad pločom tijekom procesa valjanja, poboljšavajući ujednačenost konačnog oblika, posebno u smislu zaobljenosti i glatkoće cilindra.

Precizna kontrola deformacije materijala:
Valjci sa servo pogonom: Mnogi CNC strojevi s 4 valjka koriste valjke sa servo pogonom za kontrolu položaja ploče s velikom preciznošću, omogućujući precizna podešavanja tijekom procesa valjanja. CNC sustav automatski prilagođava parametre poput pritiska, brzine i položaja, osiguravajući dosljednu deformaciju preko ploče.
Povratne informacije u stvarnom vremenu: Ovi su strojevi obično opremljeni sustavima za praćenje i povratne informacije u stvarnom vremenu, što omogućuje dinamičke prilagodbe tijekom procesa valjanja. Time se smanjuju mogućnosti pogreške i osiguravaju visoko precizni rezultati.

Kvaliteta rubova i dosljednost savijanja:
Poravnavanje rubova: Budući da CNC sustav kontrolira položaj i kretanje ploče, kvaliteta ruba je poboljšana. Ploče su precizno poravnate, osiguravajući ravne i točne rubove tijekom procesa valjanja.
Prethodno savijanje i stezanje: točka stezanja u stroju s 4 valjka obično pada točno na rub ploče, osiguravajući minimalne ravne rubne dijelove nakon savijanja i poboljšavajući ukupnu konzistentnost savijanja.

Točnost specifična za materijal:
Točnost može malo varirati ovisno o vrsti materijala koji se obrađuje (npr. aluminij, čelik, titan). Mekše materijale može biti lakše precizno valjati, dok tvrđi materijali mogu zahtijevati dodatno fino podešavanje parametara.

Preciznost CNC kontrole:
Digitalna preciznost: S modernim CNC sustavima, preciznost u kontroli procesa valjanja je izuzetno visoka, često sposobna postići točnost ispod milimetra. CNC softver osigurava da su svi pokreti i sekvence kotrljanja pažljivo kontrolirani, optimizirajući točnost savijanja i kotrljanja na temelju programiranih specifikacija.

The CNC stroj za valjanje ploča s 4 valjka vrlo je precizan i točan, posebno u primjenama koje zahtijevaju niske tolerancije, dosljedne radijuse i minimalne ravne rubove. Nadmašuje tradicionalne sustave s 3 valjka nudeći superiorne mogućnosti prethodnog savijanja i automatizirane prilagodbe u stvarnom vremenu, osiguravajući visoku ponovljivost i preciznost u procesu valjanja.