Kako prilagoditi jaz valjaka na stroju za valjanje ploče kako bi se osiguralo jednolično savijanje

Postizanje savršeno cilindričnog ili konusnog oblika s ravne čelične ploče glavni je cilj bilo kojeg operacije kotrljanja ploče. Najčešća i frustrirajuća prepreka ovom cilju je nedosljedno savijanje, što rezultira oblikom s ravnim mrljama na jednom kraju ili izraženim spiralnim zaokretom. Uzrok ovih oštećenja gotovo uvijek leži u pogrešno postavljenom ili nedosljedno održavanom razmaku kotrljanja.

Razumijevanje "zašto": Odnos između praznine i zakrivljenosti

Prije dodirivanja stroj za valjanje ploča , ključno je razumjeti što kontrolirate. Jaz u roli - specifično udaljenost između gornjeg rola i donjeg koluta - ne postavlja izravno konačni promjer. Umjesto toga, određuje polumjer prenesena ploči na točki kontakta.

Manji valjak prisiljava ploču da se strože deformira, što rezultira čvršćim polumjerom zavoja (manjim cilindrom).

Veći jaz u roli Omogućuje da ploča deformira manje, što rezultira većim polumjerom zavoja (veći cilindar).

Za ujednačen cilindar, ovaj polumjer savijanja mora biti identičan od jednog ruba ploče do drugog. Ako je praznina širi s lijeve strane od desne, lijeva će strana biti ravna od desne.

ESSENT PROVEDA

Uspjeh ovisi o pripremi. Preskakanje ovih koraka onemogućit će precizno prilagođavanje praznina.

1. Provjerite stanje stroja:

Inspekcija: Provjerite ima li prekomjerna igra ili habanje u mehanizmima valjaka i mehanizmima za podešavanje. Bilo koji SLOP će dovesti do nedosljednosti.

Roll Cleansion: Osigurajte da su sve role bez prljavštine, skale ili zavarivanja. Mali komad krhotina može izbaciti cijelu postavu praznina.

Poravnanje: Potvrdite da su svi valjci paralelni jedni s drugima. Nesklađeni valjci su primarni uzrok konusnih oblika (jedan kraj veći od drugog).

2. Shvatite materijal:

Konzistencija debljine: Izmjerite debljinu ploče u nekoliko točaka, posebno u blizini rubova. Nije neuobičajeno da zalihe ploča imaju lagani konus (npr. 19,8 mm na jednom kraju, 20,2 mm na drugom). Ova će varijacija uzrokovati nedosljedno savijanje čak i sa savršeno postavljenim jazom.

Svojstva materijala: Budite svjesni čvrstoće prinosa materijala. Teži materijali zahtijevat će veći pritisak (manji učinkovit jaz) da bi se postigao isti polumjer savijanja kao i mekši materijali.

3. Kritični prvi korak: Postavljanje teorijske nulte točke
Prije umetanja ploče morate uspostaviti osnovnu vrijednost.

Polako donesite gornji rol prema dolje dok ne postane čvrsti kontakt s oba donja kotrljanja.

Ovo je vaša "nulta točka". Digitalno očitavanje ili mehanička ljestvica u ovom trenutku trebaju biti postavljene na nulu. Ako vašem stroju nema ovu značajku, pažljivo označite položaj.

Sada, kada podignete gornji rol na željeni jaz (npr. Debljina ploče plus mali zazor), krećete od poznate, ponovljive reference.

Postupak podešavanja praznina korak po korak

Slijedite ovaj metodički postupak kako biste birali jednolični jaz.

Korak 1: Početna postavka simetričnog praznina

Izračunajte svoj početni jaz. Uobičajeno pravilo je postaviti gornji valjak 1,1 do 1,3 puta veća od debljine materijala . Za ploču od 20 mm, započeli biste s 22 mm razmakom. To osigurava dovoljno klirensa za nahranu ploče bez pretjerane sile dok pokrenete preduvjetu.

Podignite gornji kolut na ovu izračunatu visinu, osiguravajući da je podešavanje jednako s obje strane. Upotrijebite mjerač puštanja ili skup čeljusti za fizički mjerenje jaza na lijevim i desnim krajevima koluta. Ne oslanjajte se samo na skalu stroja u ovoj fazi.

Korak 2: Prvo predizbiljni i mjerenje

Uhranite ploču u stroj dok se olovni rub ne prođe pored gornjeg rola.

Izvršite prvu predvijanje na vodećim i na zadnje rubove. Za početni stroj za prstohvat to znači savijanje jednog kraja, a zatim preokrenuti ploču da savije drugu.

Ne ispunjavajte cilindar. Vaš je cilj stvoriti dva simetrična zavoja na bilo kojem kraju.

Korak 3: "Rock test" i vizualni pregled

Ovo je najkritičniji dijagnostički korak.

Postavite preklopnu ploču na ravnu površinu ili poznati referentni cilindar.

Nježno ljuljajte tanjur. Promatrajte:

Da li se ljulja s jedne na drugu stranu? To ukazuje da je polumjer savijanja različit sa svake strane - jaz je neujednačen.

Sjedi li ravno s dosljednim jazom ispod? To ukazuje da su zavoji simetrični.

Također, vizualno procijenite jaz između ploče i vaše referentne površine. Jaz sužavanja jasan je znak nedosljednog razmaka kotrljanja.

Korak 4: Izrada fino podešenih ispravki

Na temelju vaših nalaza iz Rock testa:

Ako je jedna strana ravna (ima veći polumjer): Jaz u rolama bio je prevelik na toj strani. Trebaš Spustite gornji kolut više na toj određenoj strani za sljedeći prolaz. Podesite u malim koracima - 0,1 mm do 0,2 mm istovremeno.

Ako je jedna strana čvršća (ima manji polumjer): Jaz u rolama bio je premali s te strane. Trebaš Podignite gornji kolut lagano na toj strani .

Važno: Nakon svakog podešavanja, morate ponovno preraditi vodeći rub i ponovo izvesti rock test. Ovaj je iterativni postupak ključ uspjeha.

Korak 5: Konačno valjanje i provjera

Jednom kada su prekriveni krajevi savršeno simetrični i ploča prolazi rock test bez ikakvog ljuljanja, možete nastaviti s kotrljanjem kompletnog cilindra.

Prođite ploču kroz stroj, izrađujući postupna podešavanja na gornji rol da biste zatvorili krug.

Jednom kotrljani, izvršite konačni pregled. Najbolja praksa je korištenje predloška ili opsežne trake za provjeru dosljednosti. Zavarite šav, a zatim provjerite cilindar na kotrljanju ili laserskim skenerom za konačnu potvrdu zaobljenosti.

Rješavanje problema s uobičajenim problemima

Oblik cijevi (veći promjer u sredini): To je često uzrokovano otklonom kotrljanja. Masivni pritisak savijanja uzrokuje da se valjci lagano klanjaju u sredini, stvarajući tamo veći efektivni jaz. Otopina je prije kosalice (kruna) gornja koluta lagano kako bi se suprotstavila ovom odstupanju, ako vaš stroj ima ovu značajku.

Oblik sata (manji promjer u sredini): To je manje uobičajeno, ali može biti uzrokovano pretjeranom prekazom na stroju za tanju ploču.

Trajna spirala/Twist: To je gotovo uvijek znak značajnog neusklađenosti između peciva. Rolice nisu paralelne, što uzrokuje da se ploča "prođe" kroz kut. To zahtijeva veliku mehaničku korekciju samog stroja.

Zaključak: Strpljenje i postupak su ključni

Podešavanje razmaka kotrljanja za jednolično savijanje nije jedno djelovanje, već postupak mjerenja, ispitivanja i inkrementalne korekcije. Rušenje prije faze najčešća je pogreška. Razumijevanjem principa kontrole praznina, počevši od provjerene nulte točke, i religiozno koristeći rock test za vođenje vašeg finog podešavanja, možete dosljedno proizvoditi visokokvalitetne, jednolične cilindre i stožaca. Vrijeme uloženo u savladavanje ove temeljne vještine isplaćuje dividende u smanjenom preradom, manje materijalnog otpada i vrhunskim konačnim proizvodima. s